Կաղապարի արտադրությունը ձախողվեց. 90Պատճառի %-ն այն էր, որ ընտրվեց սիլիկոնի սխալ տեսակ:

Կաղապարի արտադրությունը ձախողվեց. 90Պատճառի %-ն այն էր, որ ընտրվեց սիլիկոնի սխալ տեսակ:

Արդյունաբերական կարգի սիլիկոնե կաղապարները լայնորեն օգտագործվում են արհեստագործական և շինարարական արդյունաբերություններում՝ իրենց լավ հեղուկության, արագ ամրացման արագության և կաղապարի կրկնակի օգտագործման բարձր հաճախականության շնորհիվ: Այնուամենայնիվ, սիլիկոնե կաղապարների արտադրության գործընթացում հաճախ առաջանում են խնդիրներ, ինչպիսիք են փուչիկները, թերի ամրացումը, պատռումը և դեֆորմացումը, ինչը հանգեցնում է կաղապարի վնասմանը, նախագծի ձգձգմանը և ծախսերի ավելացմանը:
Ուղարկել հարցումին
Նկարագրություն
 

Ապրանքների նկարագրություն

 

 

Արդյունաբերական-որակի կաղապարի սիլիկոնե կաուչուկի վերակազմավորման ձախողումը հաճախ կապված է օգտագործվող սիլիկոնային կաուչուկի կարծրության, մածուցիկության, պատռման դիմադրության, առաձգական ուժի և երկարացման հետ, ինչպես ցույց է տրված նկարում.

2026-04-22135312759

Կարելի է տեսնել, որ այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են կարծրությունը, մածուցիկությունը, արցունքաբեր ուժը, առաձգական ուժը և երկարացման արագությունը, կազդեն սիլիկոնե ռետինե կաղապարի հաջողության կամ ձախողման վրա:
Եթե ​​այս սիլիկոնե կաուչուկը չափազանց փափուկ է կամ շատ կոշտ, ապա այս երկու իրավիճակներն էլ որոշակի վնաս կհասցնեն ապամոնտաժման գործընթացին: Չափազանց կարծրություն. վատ ամրություն: Երբ կաղապարը շրջված է կամ ապաձուլման գործընթացի ընթացքում առկա են բարդ նախշեր, բաղադրիչների բռնի հեռացումը կարող է պատռվել: Անբավարար կարծրություն՝ անբավարար ուժ: Երբ մեծ կամ ծանր առարկան օգտագործվում է կաղապարը շրջելու համար, կաղապարը հակված է դեֆորմացման, ինչը հանգեցնում է ոչ ճշգրիտ չափերի:
Եթե ​​արցունքաբեր ուժը և առաձգական ուժը անբավարար են, ապա կաղապարը կարող է վնասվել: Եթե ​​մոդելն ունի սուր անկյուններ, իսկ սիլիկոնե կաուչուկի պատռվածքն ու առաձգական ուժը ցածր են, ապա ձուլման ժամանակ մեծ է հավանականությունը, որ սուր անկյունները կտրվեն։
Ավելորդ մածուցիկությունը կարող է հանգեցնել փուչիկների առաջացման և մանրամասների կորստի։ Բարձր-մածուցիկությամբ սիլիկոնե կաուչուկի դեպքում, եթե վակուումային մշակումը չի իրականացվում, փուչիկները դժվարությամբ են հեռացվում, ինչի հետևանքով կաղապարի մակերեսի վրա փոսեր են առաջանում ամրացումից հետո: Սա կարող է առաջացնել բարձրացված տարածքներ արտադրանքի կրկնօրինակման ժամանակ: Ավելին, վատ հոսունությունը դժվարացնում է բարդ նախշերը լրացնելը:
Անհամապատասխան ձգվող տեմպերը կարող են հանգեցնել վատ վերադարձի ազդեցության: Խորը ակոսներով կամ մեծ փորվածքներով մոդելների համար պետք է օգտագործել բարձր ձգվող սիլիկոնե ռետին: Եթե ​​ընտրվի ավելի ցածր ձգվող արագություն, մոդելը կարող է չկարողանալ վերադառնալ իր սկզբնական ձևին հարկադիր ապամոնտաժումից հետո, ինչը կհանգեցնի կաղապարի չափի հետագա շեղումների: Եթե ​​վստահ չեք արտադրանքի կարծրության մասին, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ:

Ինչպես ցույց է տրված վերը նշված աղյուսակում, սիլիկոնե կաղապարի արտադրության գործընթացում առաջացել է անհաջող ապակաղապարման խնդիր: Փաստորեն, սա սերտորեն կապված է ընտրված սիլիկոնային նյութի կարծրության հետ: Եթե ​​արտադրանքը արտադրելու համար օգտագործվի չափազանց բարձր կարծրությամբ սիլիկոնե նյութ, դա կհանգեցնի ապակապման դժվարությունների, առաձգական ուժի նվազման, վատ հեղուկության, և կաղապարն արտադրությունից հետո անօգտագործելի կլինի և նույնիսկ կարող է ընդհանրապես օգտագործելի չլինել:

Մեկ այլ խնդիր, որին մենք հաճախ հանդիպում ենք, այն է, որ սիլիկոնե կաղապարները դառնում են փխրուն: Նախ, կծկվող կաղապարի սիլիկոնը պատրաստվում է երկու բաղադրիչները խառնելով - A և B: Մեր օգտագործած սիլիկոնը փխրուն է: Առաջարկվող համամասնությունը 2-3% է: Որոշ հաճախորդներ, փորձելով արագացնել ամրացման գործընթացը, B բաղադրիչում ամրացնող նյութի մասնաբաժինը մինչև 5% ավելացնում են: Այնուամենայնիվ, սիլիկոնից հետո այն հակված է ճաքերի:

 

Թեժ գրառումներ: կաղապարի արտադրությունը ձախողվեց. 90% պատճառն այն էր, որ սխալ տեսակի սիլիկոն է ընտրվել, Չինաստանը կաղապարի արտադրությունը ձախողվեց. 90% պատճառը սիլիկոնի սխալ տեսակն էր: արտադրողներ, մատակարարներ, գործարան

Ուղարկել հարցումին